在雨水收集模塊生產過程中，表面缺陷是產品應力感生的結果。不同的表面缺陷形態有著不同的形成原因，探尋這些原因并加以避免是獲得高品質產品的必經之路。
對于注塑產品而言，一般可見的表面缺陷包括開裂、銀紋、紋道、波紋、波痕和脆化等。這些缺陷不只會影響雨水收集模塊的外觀，更主要還表明了雨水收集模塊的成型過程是失敗的。通常這些表面缺陷是由制品的內外應力超過制品本身的強度而引起的。這種應力感生的缺陷與生產環境、加工工藝及聚合物材料本身有關，有時還涉及到模具或制品的設計。因此近距離觀察制品的缺陷，能夠幫助我們找到解決問題的方法。
常見表面缺陷各有其自身特點。例如，紋道或者波紋、波痕通過出現在塑料流體的前緣。當流峰出現停頓、壓力聚集，接著再向前流動一小段距離，然后再停頓時，就會形成紋道。這種缺陷與流峰壓力不足或者注射速度減緩有關。脆化則是由過度充模或充模不足引起的。此外，聚合物的污染或降解，或者接觸了環境應力開裂介質等，也會引發脆化問題。開裂既可出現在制品的局部，也可在整個部件上出現。銀紋則是由細線或小裂紋引起的發白現象，通常局限在一個小區域上。通常情況下，表面波紋可能是由以下3種加工問題之一而引起的，包括：壓力或體積問題、位置或轉移問題，少數情況下也可能是溫度問題。
一般，對第一階段充模壓力的限制或速度控制的不到位是波紋產品的根源。因此需要仔細檢查第一階段的最高壓力，這個值應該比第一階段限定壓力值低200~400psi（14~28kg/CM2）。此外，如果第二階段的保壓壓力、速度或熔體體積降低，也會引起波紋的產生，此時應盡可能的提高保壓壓力和速度。
由第一注射階段向第二注射階段轉換過程中，不正確的定位也會引起可見缺陷。比如，當第二階段的保壓壓力被降低了300psi（21kg/CM2）,并將其轉化為塑化壓力時，或者如果在機器不能完成這一轉化的情況下，將第二階段的保壓時減為0時，都會導致制品只有95%~99%的充滿。對于薄壁制品而言，其表現就是在澆口附近出現輕微的充模不足。以上內容由雨水收集模塊生產廠家-(http://www.bjguangsheng.com)與你分享，若有謬誤，敬請指正。
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