雨水收集模塊在實際生產中，會出現生產出的產品與預期的尺寸有差異。這種情況我們應該怎么來解決？
首先我們來分析一下，可能出現問題的原因
1.輸入射料缸內的塑料原料不均
2.射料缸溫度或波動的范圍太大
3.注塑機容量太小
4.注塑壓力不穩定
5.螺桿復位不穩定
6.運作時間的變化、溶液黏度不一致
7.注射速度（流量控制）不穩定
8.使用了不適合模具的塑料品種
9.考慮模具溫度、注射壓力、速度、時間和保壓等對雨水收集模塊的影響。
然后選擇補求的方法
1.檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正常的溫度。
2.檢查是否劣質或松脫的熱電偶
3.檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型
4.檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較。
5.檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料
6.檢查回流防止閥有否泄漏，若有需要進行更換
7.檢查是否錯誤的進料設定
8.保證螺桿在每次運作復位都是穩定的，即不多于0.4mm的變化
9.檢查運作時間的不一致性
10.使用背壓
11.檢查液壓系統運作是否正常，油溫是否過高或過低（25--60℃）
12.選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）
13.重新調整整個生產工藝
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