雨水收集模塊在實(shí)際生產(chǎn)中，會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)出的產(chǎn)品與預(yù)期的尺寸有差異。這種情況我們應(yīng)該怎么來(lái)解決？
首先我們來(lái)分析一下，可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因
1.輸入射料缸內(nèi)的塑料原料不均
2.射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大
3.注塑機(jī)容量太小
4.注塑壓力不穩(wěn)定
5.螺桿復(fù)位不穩(wěn)定
6.運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致
7.注射速度（流量控制）不穩(wěn)定
8.使用了不適合模具的塑料品種
9.考慮模具溫度、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓等對(duì)雨水收集模塊的影響。
然后選擇補(bǔ)求的方法
1.檢查有無(wú)充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正常的溫度。
2.檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶
3.檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型
4.檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注塑料用量進(jìn)行比較。
5.檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料
6.檢查回流防止閥有否泄漏，若有需要進(jìn)行更換
7.檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定
8.保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)位都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化
9.檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性
10.使用背壓
11.檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過(guò)高或過(guò)低（25--60℃）
12.選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮）
13.重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝
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